南京通风管道定制厂家价格合理「江苏环创」

江苏环创通风设备有限公司是一家***从事通风管道加工，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工，南京螺旋风管定做，南京圆形风管定做

共板法兰风管安装：

①按绘制的草图加工成半成品风管，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的成型、加固、连接。

②风管法兰之间衬密封胶垫以增强风管的密封性。

③风管四角以镀锌螺栓连接。

④当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

共板风管法兰四角用镀锌螺栓连接，法兰边的连接方式有两种：法兰弹簧夹连接和顶丝卡连接。其安装间距必须小于等于150mm。

环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产，南京不锈钢风管加工，南京椭圆风管加工

螺旋风管特点：

可能性：

A：同样板厚及同等管径下，螺旋风管强度高。

B：风管外表为圆形，外形美观。

C：同等截面下，圆形风管比矩形风管结构张力合理，大幅度提高风管刚性，明显降低颤震噪音。

D：同等长度下，法兰连接数量少，蜜蜂性能优于矩形风管，使系统通风质量大大提高。

快捷性：

A：率施工，使用于工期短的大型项目。

B：机械化制作，快速。

C：连接法兰数量少，吊装连接工作量减少约50%。

D：小管径螺旋风管单吊点，吊装快速。

E：施工现场加工工序，减少现场作业人员及管理程序。

F：与矩形风管相比，配套异形管件标准化程度高，吊装简单，差错几率大大降低。

成品风管检验规范

1.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

2.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

3.风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生，密封面宜设在风管的正压侧。

4.风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；风管堆放应平整，避免磕碰。

5.风管外观无严重划痕，表面无污渍（如密封胶残迹等）。

6.同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内，对角线应在5mm以内。

椭圆螺旋风管具有以下优点：

1、有光滑的内表面，无涡流区，摩擦损失和噪声小。

2、风管尺寸一致性好，有较长的连续长度，连接方便，便于安装。

3、占有空间小，可降低建筑的层高，充分利用天花板吊顶的空间。

4、锁缝严密无泄露，螺旋式锁缝具有加强筋作用，风管强度高。

5、工厂化生产，互换性强。有较长的连续长度，连接简便，便于安装。

6、螺旋状咬口提高风管强度，有效降低管壁传声。

7、美观漂亮，有规律的螺旋状咬口，机械制造，独具魅力。

半成品风管检验规范：

1.半成品异形件有需要折弯的应当根据其它几片板料的形状来进行折弯，以满足客户现场组装时的实用性。

2.半成品异形件在板料接口时应当注意接缝的严密性、平整性，如有生产条件，应对其它几片进行核实，以防止出现现场组装法兰口不平整的现象。

3.半成品异形件板料外观要求应当更加严格，保证板料上面无污渍，板料平整，在搬运和装卸时要提高注意，防止板料出现不必要的变形。

给非规则椭圆螺旋风管加固时可以按照矩形风管执行。给直径或边长大于500mm的硬聚氯1烯风管加固时，风管和法兰的连接处要设置加强板，且间距不得大于450mm；给有机及无机玻璃钢风管加固时，加固材料应选用本体材料或具有防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。制作矩形风管弯管时，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。如果采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。如果风管边长小于或等于900mm时，底面板不能有拼接缝；②排烟风道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。大于900mm时，不能有横向拼接缝。

南京通风管道定制厂家

风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；可使用塑料、玻璃钢、复合材料)5、特殊使用场合用风管：矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管。如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

根据风管的尺寸，选择不同的板材厚度，然后留足咬口余量、进行下料。

4.3.1.2划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸，达到交圈严格、尺寸正确的目的。

4.3.1.3剪切、倒角要正确，尽量减少误差，操作时避免接缝、翻边处重叠。

4.3.1.4制作风管及部件时尽量采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度。

4.3.1.5根据不同的板材厚度选择咬口的宽度和留量，咬口操作时，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。