企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 南京 |
联系卖家: | 刘经理 先生 |
手机号码: | 18951638188 |
公司官网: | www.jshctf.com |
公司地址: | 江苏省南京市江宁区禄口镇马甫路188号 |
发布时间:2020-12-13 06:59:00 作者:江苏环创
江苏环创通风设备有限公司是一家***从事通风管道加工,螺旋风管定做,圆形风管定做,不锈钢风管加工,椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家,包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。
环创通风设备有限公司——南京螺旋风管定做
对于通风管道螺旋风管的质量如何控制?下面由小编介绍一下:
(1)外观质量高。成形后的风管内壁润滑,外壁流利;
(2)风管强度大。由于外壁咬口构成的螺旋线棱筋平均散布,起到一个平均增强筋的效果,其单元强度大于通俗咬口式风管;
(3)风管密封功能***。由于是机械加工,能削减报酬操作掉误,确保风管紧密,漏风量远小于现行标准规则值;
环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产
(4)资料用量削减。因为螺旋式风管单元强度大于通俗风管,故同类规格风管所用的卷材厚度可以减小一个型号,且风管节长比通俗咬口式风管大,相同长度的风管节口数目分明削减,加之采用无法兰衔接,可节流很多原资料;
(5)加工速度快、精度高。由于是机械流水线加工,可不受功课手技能程度制约,对进步风管加工质量非常有益。
如果想要了解更多的话,可以咨询我们通风管道公司,我们会为你服务的!
环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工,南京螺旋风管定做,南京圆形风管定做
共板法兰风管的优势
1、共板法兰风管采用全自动流水线完成各种工序,生产、尺寸准确、成形质量好。
2、采用共板法兰风管可减少边角料的损耗,用共板法兰风管代替厚度较大的角钢法兰,可节省钢材,减少油漆污染。
3、共板法兰风管自成法兰,减轻风管重量,从而减轻建筑物自重。
4、共板法兰风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。
环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产,南京不锈钢风管加工,南京椭圆风管加工
如何减少风管打造过程中的材料浪费?
1、风管在对接是彼此之间的距离要用很大的距离,如果是小支管就要按板材的原来的长度进行制作,如此可以节约风管材料的消耗还可以加速风管成型进度。
2、可以将一些不必要的复杂化的面进行简单化处理,如此也可以减少耗材量,当然这个还是要征得客户的同意才进行,免得造成不必要的误会。
温型螺旋风管能够解决特殊环境通风问题:
在我们生活中,有些行业只是单纯的需要螺旋风管达到排风,转换空气的功能,但是有些行业如在机房、地下室、机械工程、采1矿通风设备、消防排烟等恶劣工作环 境下的送风及排气、集除烟1尘之用、耐高温及排风,要是以前的风管在使用上就不太可能实现这个效果,这种风管是具有很好的抗强酸及碱,良好的抗化学性,携带方便,耐油酸且阻燃;环创通风设备有限公司——南京通风管道生产关于把握好通风管道进程关键在于什么。
在通常情况下,空调系统运行费用的很大部分为能源消耗。能源费用包括加热或冷却空气及将这些空气传送到末端的设备所消耗的能源。如果整个风管系统被良好地进行了保温,则风管漏风量成为多余能源消耗的一个重要来源。对于风管系统,风机是循环动力的提供者,风机的风压一般不会超过650Pa。除去空气处理机组的末端设备的压力损失,整个风管系统可利用的压头大约为200—300Pa。因此,风管系统应尽量避免有大的压头损失。同时,漏风量也直接影响到风机的功率选择,根据风机定理,风机功率与风量的三次方成正比,即如果风管漏风率为6%,风机功率将增加20%,螺旋圆形风管的漏风率要远远小于矩形风管。环创通风设备有限公司——南京不锈钢风管加工4、一个通风管道三种效果:风道和保温,吸音材料合二为一,无需再进行二次保温加工,从而提高施工效率,并节省了因二次施工造成的建筑空间的浪费。
白铁皮通风管道生产厂家
风管系统的严密性检验,应符合下列规定:
1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。我司生产的通风管道强度高、刚性好、风噪声小,振动小,安装方便,接驳点小,布局美观大方。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。
根据风管的尺寸,选择不同的板材厚度,然后留足咬口余量、进行下料。
4.3.1.2划线方法要严密,做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸,达到交圈严格、尺寸正确的目的。
4.3.1.3剪切、倒角要正确,尽量减少误差,操作时避免接缝、翻边处重叠。
4.3.1.4制作风管及部件时尽量采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度。
4.3.1.5根据不同的板材厚度选择咬口的宽度和留量,咬口操作时,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口现象。
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